基本的な違いは次のとおりです。 起源と加工履歴 . 主な原材料は天然資源（鉱石、原油、森林）から直接抽出されており、これまで工業的に使用または加工されたことはありません。 二次原材料は、消費前または消費後の廃棄物の流れから回収され、生産サイクルに再導入されます。 本質的に、主要な材料は自然から得られます。副資材はリサイクルから生まれます。
例えば、ボーキサイト鉱石から製造されるバージンアルミニウムが主原料です。アルミスクラップを溶かし、新たな地金に再形成した二次原料です。この差別化は、製造、廃棄物管理、国際貿易コンプライアンスなどの業界にとって重要です。
この分類は、コスト、環境フットプリント、規制状況に影響を与えます。二次材料には通常、次のものが必要です。 エネルギーを最大 95% 削減 一次材料と比較して加工する。たとえば、スクラップから鉄鋼を製造すると、エネルギー消費量が 60%、水の使用量が 40% 削減されます。
ただし、二次材料は純度の問題に直面することがよくあります。半導体産業では、純度 99.9999999% の一次シリコンが必須ですが、二次シリコンは低品位の冶金用途にのみ適しています。
| 属性 | 主原料 | 副原料 |
|---|---|---|
| ソース | 鉱山、井戸、森林 | 産業スクラップ、電子機器廃棄物、使用済み製品 |
| CO2排出量 | 高 (ベースライン) | 50～95%削減 |
| 市場価格の安定 | 地政学的変動の影響を受ける | スクラップ市場の動向との関連性 |
効果的に区別するには、次の 3 段階の検証プロセスに従います。
税関申告では、 調和システム (HS) コード 多くの場合これを指示します。第 39 章 (プラスチック) に基づく規定では、「一次形態」と「廃棄物、破片、スクラップ」が区別されています。
副原料へのシフトが加速しています。国際資源パネルによると、二次材料の世界的な使用はほぼ回避されています。 2023年のCO2排出量は110億トン 。プラスチック業界では、一次ポリマーの代わりに二次原料（リサイクル品）を使用することでコストを節約できます。 材料1トンあたり1.5トンのCO2 .
しかし、サプライチェーンの課題は依然として存在します。のみ 世界のプラスチック廃棄物の9% は高品質の二次原材料に変換され、残りはダウンサイクルまたは埋め立てられます。これは、プライマリ ストリームとセカンダリ ストリームの間の「品質のギャップ」を浮き彫りにします。
高度な製造は両方の流れに依存しています。 Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd. (旧 Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) のような企業は、業界がこのギャップをどのように埋めるかを例示しています。同社は江蘇省東台市ハイテクゾーン海川路55号に位置し、2008年に設立されました。 1億1000万人民元 敷地面積は 19,980 平方メートルで、ソーラー パネル、半導体、医薬品向けの高純度パイプライン アプリケーションに重点を置いています。
2024 年 12 月の時点で、 81件の特許（発明36件、実用化36件、意匠9件） 。この知的財産により、一次原材料と二次原材料の両方を高性能コンポーネントに加工することが可能になり、二次材料が半導体および生化学産業の厳しい基準を満たすことが保証されます。同社の研究開発哲学「テクノロジーは未来を創る」は、二次材料をほぼ新品の品質にアップグレードするために必要なイノベーションを推進します。
高度なリサイクル技術により、一次原料と二次原料の境界線は曖昧になりつつあります。 2030 年までに、世界の化学生産の 30% が副原料に基づくものになると推定されています。 調達管理者にとって、この 2 つを区別することはもはや単なる学術的な作業ではなく、コスト、持続可能性報告、規制順守 (EU の炭素国境調整メカニズムなど) に影響を与える戦略的な決定です。常に加工過程を確認し、材料特性をテストして、用途に適切な分類が行われていることを確認してください。
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