プラスチック製パイプ継手には通常、ティー、エルボ、カップリング、フランジ、キャップ、クロス、ユニオンなどの製品が含まれます。パイプラインを接続するための必須コンポーネントとして、特定の継手の選択はアプリケーション シナリオによって異なります。
1. 迅速かつ信頼性の高い取り付け、便利で時間の節約;内壁と外壁が滑らかで、流体抵抗が小さく、搬送フローシステムの数のエネルギー消費が少ない。耐食性と耐高...
1. 簡単な操作、確実な接続、高い耐圧性、良好なシール、簡単な設置とメンテナンス、安全で信頼性の高い作業。 2. 製品仕様: DN15 (D20)、...
1. 配管の曲がり部で接続し、流れの方向を変えるのに使用し、詰まり防止にも役立ちます。 2. 製品仕様: DN15 (D20)、DN20 (D25)...
1. パイプの曲がりでの接続、パイプの方向の変更、分岐パイプの用途に適しています。 2. 製品仕様: DN15 (D20)、DN20 (D25)、D...
製品の特徴: 取り付けが簡単なこれらの継手は、パイプの端にペアで使用されます。 この設計により、設置時の現場での労働力が大幅に軽減...
この継手は、パイプをパイプライン システムに接続するように設計されています。最大 1.0 MPa の動作圧力に適しており、EPDM または FPM 材料で...
説明: ネジ端を備えたパイプラインに接続するように設計されています。 EPDM/FPM シール リングは、酸やアルカリに対して適度な耐性を備えています。 ...
説明: この熱可塑性ユニオン継手は、パイプを完全なパイプライン システムに接続し、優れた耐薬品性、耐高温性、耐油性を備えています。 2 つの異なるパイプ素...
1. これは、本管の枝管で使用される配管接続の 1 つに属し、枝管が本管内で垂直にある状況に適しています。 2. 製品仕様: DN15 (D20)、...
1.耐久性、耐腐食性、軽量、閉じたパイプラインとして機能、設置とメンテナンスが簡単、安全で信頼性の高い作業。 2. 製品仕様: DN15 (D20)...
1.耐久性、耐腐食性、軽量、閉じたパイプラインとして機能、設置とメンテナンスが簡単、安全で信頼性の高い作業。 2. 製品仕様: DN15 (D20)...
プレーンエンド接続を必要とする配管システムで使用されます。 仕様: DN15(D20)、DN20(D25)、DN25(D32)、DN32(D40)、...
化学プラントの停止作業員には、再稼働までに 1 つの仕事が残されていました。それは、完全に溶接された PPH ラインの 12 メートル内側にあるバルブの漏れのあるガスケットを交換することです。パイプを切断するということは、新しいスプール、新しい溶接、冷却待機、そして 2 回目の圧力テストを意味し、余裕のないスケジュールでさらに 4 時間かかりました。バルブ入口にプラスチック パイプ ユニオンが 1 つあれば、ストラップ レンチ 1 つでこの作業が 10 分で済むはずです。 これが組合の実際のケースであり、単価よりも仕様の方が重要である理由はここにあります。プラスチック製パイプ ユニオンの選択は、パイプに適合す...
もっと見るプラスチックボールバルブを「売っていますか？」と聞いて購入する。これが、プロジェクトが二重に支払うことになる理由です。プラスチック製ボールバルブが 5 年間静かに動作するか最初に故障するかを実際に決定するのは、本体の材質、シールエラストマー、およびバルブ本体とパイプの接続方法であり、見積書の単価ではありません。 短い答え: まず材料を媒体、温度、ライン圧力に合わせ、接続タイプを既存の配管に合わせてから、バルブが手の届く範囲にあるかどうかに基づいて作動を選択します。ブランド、色、パッケージングなど、その他すべては二の次です。 プラスチック製ボールバルブの寿命を決めるものは何です...
もっと見るフィッター 2 名、PVDF パイプ 2 個のコイル 1 つ、DN 50 フランジ アダプターの箱 1 つ。すべてが予定通りに到着しますが、適合するものはありません。パイプの外径は 60.3 mm ですが、アダプターの外径は 50 mm に機械加工されています。どちらのラベルも間違っていません。部品は単純に 2 つの異なるサイジング システムに属しており、IPS はほとんどのプロジェクト チームを引き付けるものです。 まず短い答えを示します。 IPS (Iron Pipe Size) は、北米の公称呼称です。 1/2 インチ以降は、名前の数字は外径や内径と一致しません。修正するのは外径で、スチール パイプから...
もっと見るWhat is Plastic Pipe Fitting?
Plastic pipe fittings are standardized components used to connect, redirect, seal, or distribute fluids in pipelines.
1. Common Shapes: T-joints, elbows, tees, flanges, caps, crosses, connectors, etc., to meet the needs of different pipeline layouts.
2. Material Advantages: Made of high-polymer materials (such as PE, PP, PVC, PVDF, etc.), they are lightweight, corrosion-resistant, wear-resistant, and easy to process.
3. Functional Role: In pipeline systems, they provide stable connections, change flow direction, divert flow, or seal off conduits, ensuring the safety and efficiency of media transportation.
4. Industry Value: They are fundamental components in building water supply and drainage, gas transmission, industrial pipelines, and power systems; almost all pipeline projects rely on plastic pipe fittings.
What are the common application scenarios of plastic pipe fittings in building water supply and drainage, gas transmission, and power pipelines?
1. Building Water Supply and Drainage Systems
Hot and Cold Water Piping: Tees, elbows, flanges, etc., made of PE, PP, or PPR materials are used for the distribution and redirection of hot and cold water.
Sewage and Rainwater Systems: PVC or HDPE pipe fittings are used for sewage and rainwater collection, resistant to acids and alkalis, and high temperatures, preventing leaks.
Sanitary Fixture Connections: Quick-connect couplings and flange caps simplify the installation and maintenance of toilets, washbasins, and other equipment.
2. Gas Transmission Systems
Urban Gas Piping Networks: Pressure-resistant and flame-retardant PE-RT or PA-12 pipe fittings (such as elbows and tees) are used to ensure the safe transmission of high-pressure gas.
Industrial Gas: In production lines requiring high cleanliness, such as those in chemical, semiconductor, and photovoltaic industries, metal-lined plastic pipe fittings are used, combining corrosion resistance and pressure resistance.
Leak Detection: Special flanges and gaskets are used for rapid leak detection and maintenance.
3. Electrical Conduits (Cable Trays, Pipe Laying)
Cable Protection Pipes: Flame-retardant PVC or PE fittings are used to prevent cables from getting damp and mechanically damaged.
Cable Tray Connections: Plastic elbows and tees are used for cable tray turning and branching, ensuring neat and safe cable laying.
Fire Resistance and Flame Retardancy: Flame-retardant plastic fittings conforming to IEC and GB standards maintain structural integrity in high-temperature environments.
How to determine the pressure resistance, temperature resistance, and chemical corrosion resistance of Plastic Pipe Fitting Series?
1. Check the Material Data Sheet
Pressure Resistance: The material's yield strength, ultimate pressure (MPa), and operating temperature range are key factors.
Temperature Resistance: Determine the material's maximum operating temperature (Tmax) and minimum operating temperature (Tmin). For example, PE-RT can be used from -40°C to +95°C, and PVDF can reach +150°C.
Chemical Resistance: The material's resistance to acids, alkalis, salts, and solvents is typically presented through test results according to standards such as ASTM D543 and ISO 175.
2. Actual Testing and Certification
Pressure Testing: Hydrostatic or pneumatic pressure tests are conducted according to standards such as ISO 4427 and GB/T 10002 to ensure that the pipe fittings do not leak at 1.5–2 times the rated pressure.
Thermal Aging Test: Aging is performed at high temperatures for 1000 hours or longer, and changes in dimensions and strength are observed.
Chemical Corrosion Test: The pipe fittings are immersed in the target medium (such as sulfuric acid, hydrofluoric acid, hydrochloric acid, etc.) to assess mass loss and surface changes.
3. Reference Industry Certifications and Patented Technologies
Certification Marks: CE, UL, ISO9001, ISO14001, and other certifications indirectly indicate that the product has passed rigorous quality and environmental control.
Patent Support: Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd. holds 81 patents (including 36 invention patents), many of which involve high-pressure, high-temperature resistant composite materials and chemically resistant structural designs, serving as strong evidence of technological reliability.
