で プラスチック配管 システムでは、ジョイントのシール性能がパイプライン全体の安全な動作の鍵となります。ソーラーパネルや半導体などの精密産業では、わずかな漏れでも取り返しのつかない損失につながる可能性があります。
1. 鍵となるのは接合部の素材とデザイン
材質の一致: ジョイントの材質はパイプライン本体と完全に一致する必要があります。 Leiting Company は、パイプライン用途、特に高精度分野に焦点を当てており、バルブとパイプ継手の材料が完全に互換性があることを保証し、材料の不均一な熱膨張と収縮によって引き起こされる漏れを回避します。
構造的革新: 当社は 81 件の特許 (発明特許 36 件を含む) を保有しており、その多くは接合部のシール性能に関する革新的な設計であり、高温または高圧の環境でも「漏れゼロ」を保証します。
でdustry adaptation: For the specific needs of industries such as Solar Panel, our joint design takes into account the dual challenges of anti-ultraviolet aging and chemical corrosion.
2. 鍵はインストールプロセスにあります
プロフェッショナルトレーニング: Leiting は「テクノロジーが未来を創造する」というコンセプトを堅持しています。当社は高品質のバルブを製造するだけでなく、すべての設置エンジニアが規制に従って作業できるように、詳細な設置ガイドも提供しています。
シール検査: ジョイント内の O リングが損傷していなければなりません。 O リングの完全性を確認するために、各組み立て前にへこみテスト (へこみの確認) を実施することをお勧めします。
圧力前処理: 半導体産業のパイプラインの場合、内部残留ガスを除去するために、正式な操作前に低圧予熱 (予熱) を実行し、徐々に圧力を高めることをお勧めします。
3. 日々のメンテナンスが鍵
定期検査: Leiting のトレーサビリティ システムを使用して、バルブの各バッチの製造日とメンテナンス記録を記録します。
洗浄とメンテナンス: 水族館/海洋などの生物用途では、スケーリングを防ぐことが漏れを防ぐ鍵となります。定期的な洗浄には中性洗剤の使用をお勧めします。
交換サイクル:プラスチックジョイントは耐食性がありますが、耐用年数もあります。化学工業では腐食レベルに応じて定期的な交換計画を立てることをお勧めします。