信頼できる工業用流体処理ネットワークは、部品を 1 つずつ購入するのではなく、3 つの変数を一度に照合することによって構築されます。 プラスチック配管 のボディ素材 プラスチックバルブ 、およびそれらを結合する接続方法。 β-PPH または PVDF バルブを、同じ圧力ファミリー (0.6 MPa、1.0 MPa、または 1.6 MPa) のパイプと組み合わせ、同じ接合システムを使用すると、初期の漏れの原因となる 2 つの故障モード (圧力の不一致と接続の不適合) が除去されます。購入者による組み立て完了 配管製品 そして バルブシステム バルブ、継手、パイプを 1 つのセットとして扱い、発注前に実際のプロセス流体に対する耐薬品性を確認する必要があります。
ボールバルブは価格に基づいて選択され、パイプはリードタイムに基づいて別のサプライヤーから選択され、サイズを機能させるために後で継手が追加されます。圧力クラスが揃うことはほとんどなく、ジョイントがライン全体の中で最も弱いポイントになります。
バルブ、継手、およびパイプは、1 つの圧力ファミリと 1 つの材料ファミリから一緒に指定されます。接続方法は直径が決定される前に決定されるため、すべてのコンポーネントは現場で溶接またはボルトで結合できる状態で到着します。
各樹脂ファミリーは、定義された一連の標準圧力クラスに従って製造されます。バルブとパイプ配管を同じクラスに注文すると、システム全体を最も弱いコンポーネントにダウングレードすることを回避できます。
| 材質 | 標準圧力クラス | 典型的な義務 |
| ベータ-PPH (ポリプロピレンホモポリマー) | 1.0MPa・1.6MPa | 一般薬品移送、プロセス水、高圧ライン |
| PPN（変性ポリプロピレン） | 0.6MPa・1.0MPa | 標準負荷の搬送、冷却ループ、中流量システム |
| PVDF | 0.6MPa・1.0MPa / 1.6 MPa | 全圧力範囲にわたる高純度、高温、強力な腐食性媒体 |
圧力クラスは、システムがどれだけ強く押されることができるかを示します。温度定格と耐薬品性により、システムが長年の使用にわたって安全に耐えることができます。
正確な連続使用限界は、壁の厚さ、液体の濃度、圧力によって異なります。最終選択の前に、必ず特定の技術データシートと照合して確認してください。
ジョイント方法は、実際にバルブ、継手、および一定のパイプを 1 つの密閉システムに変えるものです。 4 つの方法でほぼすべての産業設備をカバーできます。
| 接続方法 | 一般的な直径範囲 | ベストフィット |
| ホットメルトソケット融着 | DN15～DN110 | 小規模ラインの標準的なワークショップおよび現場設置 |
| 突合せ溶融溶接 | DN110以上 | ソケット融着が不可能な大口径幹線 |
| フランジ接続 | 全範囲 | 将来的に分解が必要な機器、ポンプ、バルブへの接合部 |
| ねじ式ユニオン | より小さな直径 | 迅速なメンテナンスのアクセス ポイントと機器の連携 |
同じバルブとパイプ ファミリでも、使用するプロセスに応じて仕様が異なります。
酸洗浄およびエッチングのラインには、敏感な機器の近くの漏れ箇所を避けるために、完全に溶接されたジョイントを備えた PVDF または Beta-PPH バルブ システムが必要です。
超純水およびプロセス化学品のラインでは、粒子の発生を抑え、化学品の純度を高めるために PVDF 配管およびバルブが好まれます。
混合酸および混合アルカリの移送ラインでは通常、現場で使用される最高圧力クラスに定格された Beta-PPH または PVDF ボール アンド バタフライ バルブが使用されます。
0.6 または 1.0 MPa の PPN 配管は、高級樹脂よりも低コストでほとんどの注入および移送業務をカバーします。
フランジまたはユニオン接続を備えた耐塩水性プラスチック バルブ コンポーネントにより、継続的に湿潤な環境でのメンテナンスが簡素化されます。
通常、システムが承認される前に、高純度の樹脂グレードと完全に文書化されたサードパーティのテストレポートが必要です。
現在のプラスチック バルブのラインナップの代表的なセレクションで、ボール、バタフライ、チェック バルブのタイプにわたる手動、空気圧、電気操作に及びます。
海外からの購入者は、プラスチック バルブまたはプラスチック パイピング製品の注文を確認する前に、次のことを要求する必要があります。
製造工場におけるISO9001品質管理認証
注文した特定の製品サイズと圧力クラスに関するサードパーティのテストレポート
メートル法および DIN ベースのサイジングは ASTM ベースのシステムとは異なる場合があるため、寸法標準の確認
実際のプロセス流体、濃度、動作温度に関する書面による化学適合性確認
サンプルの入手可能性と、完全な生産数量がコミットされる前の一次認定のためのリードタイム
完成した工業用配管およびバルブ設備全体の分布図。実際の比率はプロジェクトの規模と直径の範囲によって異なります。
定格 0.6 MPa の配管に定格 1.6 MPa のバルブを取り付けても実際の利点はなく、逆に取り付けるとライン全体の圧力クラスが最も弱い部分によって設定されたままになります。
大径幹線に突合せ融着ではなくねじ式ユニオンを使用すると、潜在的な漏れ箇所の数が増加しますが、それに見合った保守性の向上は見られません。
正確な流体濃度および温度に対する耐薬品性を確認せずに、製品名だけで注文することは、バルブ シールの早期故障の最も一般的な原因です。
熱可塑性プラスチックパイプは温度変化により伸縮します。長時間の運転で補償セクションを残さないと、バルブ接続に直接ストレスがかかります。
パイプ、継手、およびバルブを単一の調整された配管製品およびバルブ システム パッケージとして指定します。同じ圧力クラス、同じ材質ファミリー、および対象の直径に適した接合方法です。設置開始後ではなく、注文する前に耐薬品性と認証書類を確認してください。
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