プラスチックパイプ 高分子ポリマーを押出成形、射出成形、ホットメルト成形、エレクトロフュージョンなどの成形法で成形したチューブ状の製品です。プラスチックパイプは、従来の金属パイプと比較して、重量、耐食性、加工のしやすさ、寿命などの点で大きな利点があり、給水、排水、化学、製薬、太陽光発電、半導体などの多くの業界で広く採用されています。以下では、材料特性、分類、技術サポートの 3 つの側面からプラスチック パイプについて詳しく説明するとともに、江蘇雷亭精密新材料有限公司の中核的な競争力にも焦点を当てます。
材料特性 – 高分子ポリマーの利点
1. ポリエチレン(PE)シリーズ
直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)または高密度ポリエチレン(HDPE)を基材とし、分子鎖が規則正しく配列しており、耐衝撃性、耐低温性、耐薬品性などに優れたパイプです。これらは都市の給水、ガス輸送、地下排水システムで一般的に使用されています。
2. ポリ塩化ビニル(PVC)シリーズ:可塑剤、安定剤などの添加剤を添加することにより、パイプに柔軟性と耐候性を与えます。 PVC-U(非可塑化)は飲料水および工業用水に適しています。 PVC-C (可塑化) は、下水や排気に一般的に使用されます。
3. ポリプロピレン(PP)シリーズ:PP-R(ホットメルト)パイプは、耐熱性(95℃まで)、耐薬品性に優れており、熱水、蒸気、一部の化学媒体の輸送に適しています。
4. その他の高性能材料: ポリアミド (PA) 複合パイプやポリテトラフルオロエチレン (PTFE) ライニング パイプなど、極度の腐食または高圧条件に特化したソリューションを提供します。
5. これらのポリマー材料の共通の特性には、軽量 (密度約 0.9 ~ 0.95 g/cm3)、耐食性 (酸、アルカリ、および塩の影響をほとんど受けない)、加工の容易さ (ホットメルト、電気融着、および機械的接続が可能)、長い耐用年数 (50 ~ 100 年) が含まれており、現代の配管システムで好まれる材料となっています。
| カテゴリ | 代表的な材質 | 主なアプリケーションシナリオ | 主な利点 |
| PE‑RT | 直鎖状低密度ポリエチレン(RT) | 飲料水、温水、暖房 | 耐熱老化性、高温耐性 (≤70°C) |
| PVC-U | 未可塑性ポリ塩化ビニル | 飲料水、工業用水 | 衛生安全性、耐圧性(PN16~PN25) |
| PVC-C | 可塑化ポリ塩化ビニル | 排水、換気 | 優れた柔軟性、耐衝撃性 |
| PP-R | ホットメルトポリプロピレン | 熱水、蒸気、薬品輸送 | 高温耐性 (≤95°C) |
| HDPE | 高密度ポリエチレン | 市の上水道、ガス、地下排水 | 低浸透性・耐圧性(PN20~PN40) |
| 複合パイプ | PEアルミニウム層、PE鋼線など | 高圧輸送、UVカット | 強度の向上、外力に対する耐性 |
プラスチックパイプシリーズは飲料水システムに適していますか?
1. 国家規格承認: GB/T13663.5-2018 は、水温 40℃ 以下、作動圧力 2.0MPa 以下の条件下で、ポリエチレン (PE) パイプシステムが汎用の飲料水配水システムに使用できることを明確に規定しています。
2. 国際規格互換性: ASTM D3035-21 は、対応する仕様を満たしている限り、PE プラスチック パイプが飲料水および非飲料水システムで安全に使用できることをさらに確認しています。
3. 会社の利点: Jiangsu Leiting は GB/T13663.5 および ISO4427-5 規格に準拠した原材料とプロセスを使用しています。その製品は国内外の複数のテストに合格しており、飲料水の衛生要件を満たしており、高級住宅、商業ビル、工業団地の給水ニーズに適しています。
プラスチック パイプ シリーズ ネットワークでメンテナンスのためにローカル分離を実現するにはどうすればよいですか?
1. 隔離弁の構成: パイプラインネットワークの主要なノードに電気溶融または機械式隔離弁を設置すると、給水全体に影響を与えることなく局所セクションを迅速に閉鎖できるため、安全なメンテナンスが可能になります。
2. セグメント化されたバルブ レイアウト: 隔離バルブは約 100 メートルごとに設置され、自動監視システムと連携して遠隔閉鎖と圧力解放を実現し、手動操作に伴うリスクを軽減します。
3. メンテナンスプロセス: 隣接する上流側と下流側のバルブを閉じた後、局所的なパージ、フラッシング、損傷したパイプ部分の交換が実行されます。完成後、バルブは徐々に復元され、システムの完全性を確認するために圧力テストが実施されます。
4. 企業の強み: 同社は完全なバルブの研究開発および製造能力を備えており、半導体、太陽光発電、製薬などの要求の厳しい業界の迅速なメンテナンスのニーズを満たすカスタマイズされた局所絶縁ソリューションを提供できます。
プラパイプシリーズの日光、凍結、汚れによる性能劣化を防ぐにはどうすればよいですか?
1.耐紫外線処理:パイプ材料に紫外線吸収剤または光安定剤を添加し、外部保護コーティングを使用すると、屋外パイプラインの耐候性が大幅に向上し、老化や脆化が防止されます。
2. 凍結防止対策:低温地域では、耐低温配合のPE-RTまたはHDPEパイプを使用し、凍結による膨張や亀裂を防ぐために、敷設前にパイプ部分を予熱するか、断熱スリーブを使用するか断熱層を追加してください。
3. 汚染防止戦略: 建設の前後に厳格な清掃と消毒が行われます。パイプは飲料水で洗い流され、有効塩素 20 ~ 30 mg/L を含む消毒液に 24 時間浸漬されます。その後、飲料水の基準を満たすまで再度洗浄されてから使用されます。
4. 企業の技術サポート: Jiangsu Leiting は、材料配合における UV 老化防止配合の特許を取得しており、複数の不凍液および耐腐食試験に合格しており、長期安定したパイプ ソリューションを顧客に提供しています。
プラパイプシリーズの施工前に必要な表面処理は何ですか?
1. 水圧試験:試験圧力は使用圧力の1.5倍(0.8MPa以上)で、接着後24時間後に実施し、接合部のシール性能を確認します。
2. フラッシング: パイプ内に残留不純物が残らないように、パイプは 0.8 m/s 以上の流速で飲料水でフラッシングされます。
3. 消毒: 有効塩素 20 ~ 30 mg/L を含む消毒液にパイプを 24 時間浸漬し、排水が飲料水基準を満たすまで再度洗浄します。
4. 検査と記録 上記の手順を完了したら、テスト圧力、すすぎ流量、消毒濃度などの主要なパラメータを記録して、後で容易にトレーサビリティと品質管理を行えるように完全な納品レポートを作成します。
| 表面処理ステップ | ポイント(操作内容含む) |
| 切断・面取り | 専用パイプを使用 ‑ 切断機がパイプを設計長さに切断し、切断がパイプの軸に対して垂直になるようにします。その後バリを取り除き、接合部での応力集中を防ぐために10°~15°の面取りを施します。 |
| 脱脂・洗浄 | パイプの表面をブラッシングするか拭いて、錆、油、ゴミなどを取り除きます。必要に応じて、マイルドな脱脂剤を塗布して、表面を清潔で乾燥した状態にします。 |
| 乾燥・検査 | 洗浄後は自然乾燥させるか、乾いた布で拭いてください。パイプ壁に漏れの原因となる傷、へこみ、その他の欠陥がないか検査し、欠陥のある部分があれば交換または再加工します。 |
| 事前組み立て (ドライフィット) | パイプを継手にその長さの約 1/3 ~ 1/2 まで挿入し、軽く圧入して、適切に嵌合し、障害物がないことを確認します。このステップは、現場で組み立てる前に寸法エラーを検出するのに役立ちます |
| 腐食 / UV 保護 (必要な場合) | 屋外に露出する PVC、PE-RT などの場合は、太陽光による劣化を防ぐために、外面に UV 安定剤または防食コーティングを塗布します。これは材料データシートで一般的に推奨されています |
| マーキングと位置決め | 現場での迅速な位置決めを容易にするために、パイプに切断長さ、継手の方向、設置高さをマークします。後で安定して固定できるように、保護スリーブまたはサポート用の穴も確保します |